靜電噴塑工藝介紹
1、不需要稀料,施工對環(huán)境無(wú)污染,對人體無(wú)毒害;
2、涂層外觀(guān)質(zhì)量?jì)?yōu)異,附著(zhù)力機械強度強;
3、噴涂施工固化時(shí)間短;
4、涂層耐腐耐磨能力高出很多;
5、靜電噴粉過(guò)程中不會(huì )出現噴漆工藝中常見(jiàn)的流淌現象;
6、噴涂效果在機械強度、附著(zhù)力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝;
7、發(fā)展速度快,耐磨噴涂,除了像錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外,近幾年陸續出現了耐高溫粉末、耐低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等。使靜電噴末噴涂具有更為廣闊的前景。
使用噴塑流水線(xiàn)的好處
1、噴塑流水線(xiàn)不需稀料,施工對環(huán)境無(wú)污染,對人體無(wú)毒害,靜電粉末噴涂,噴涂施工固化時(shí)間短。
2、涂層外觀(guān)質(zhì)量?jì)?yōu)異,附著(zhù)力及機械強度高。
3、工藝流程明確,靜電噴涂,步驟簡(jiǎn)便,兩步就能完成噴塑的過(guò)程,對工人技術(shù)要求低,成本低于噴漆工藝,且落下的粉末通過(guò)回收系統回收,過(guò)篩后可以再用。
4、涂層耐磨能力高出很多,不需底漆,靜電噴粉噴涂過(guò)程中不會(huì )出現噴漆工藝中常見(jiàn)的流淌現象。
影響靜電噴涂的因素——涂層厚度的影響因素
粉末粒度:粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值,粉末微粒尺寸增大,涂層膜厚的極限值隨之增大,粉末粒度—般控制在80-200目。
噴粉量:涂膜厚度受?chē)姺哿坑绊戄^大。靜電噴涂初始階段,噴粉量大則膜厚隨之增大,安徽噴涂,噴涂后階段,隨噴粉量增大,粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。
噴涂距離:噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數。噴涂距離增大,膜厚減小,粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。
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